星特科技：革（gé）新馬達定子浸錫（xī）測試，引領自（zì）動化高效生產 - 知識分享

星特科技：革新馬達定子浸錫測試，引（yǐn）領自動化高效生產

2024-11-23

隨著全球技（jì）術的迅猛發展及電子產品向（xiàng）小型化、多功能（néng）化的趨勢邁進，電機製造行業迎（yíng）來了（le）前所（suǒ）未有的挑戰與機遇。馬達浸錫測試，作為電機組裝過程中（zhōng）的關鍵（jiàn）一環，其重要（yào）性不言而喻（yù）。然而，傳統的人工浸錫測試方式存在諸多痛（tòng）點（diǎn），如生產效率低下、產品質量難（nán）以控製、人力成本高昂以（yǐ）及安全隱患等，這些（xiē）問題嚴重製約了電（diàn）機製（zhì）造行業的發（fā）展。

》》行業背景與痛點分析

在當（dāng）前的市場環境下，電機製造行業麵臨（lín）著（zhe）日益增長的自動化需求。然（rán）而，傳統的馬達浸錫測試方式卻難以滿（mǎn）足這一需求。人工操（cāo）作不僅耗時費力，而且容易受到人為因（yīn）素的影響，導致測試結果的不一致性和不（bú）穩定性。此外，惡劣的工作環境和高昂的（de）人力成本也給（gěi）企業帶來了（le）沉重的負擔。因此（cǐ），一款能夠解決這些問題的自動化解（jiě）決（jué）方案顯得尤為重要。

》》解決方案（àn）

針對上述痛點，叼嘿视频推出（chū）了一套八工位分割器轉盤馬達浸錫測試自動化解決方案。該方案以先（xiān）進的技（jì）術為支撐，通過自動化（huà）、智能化和精密化的手段，實現了馬達浸錫測試的高效、準確和（hé）穩定（dìng）。

01 自動化輸送係統

采用精（jīng）密的自動化物料輸送機構，單人（rén）可實現馬達定子的快速上下料。人工需將定（dìng）子放到進料輸送線（xiàn）體（tǐ），線體便會通過同步帶和工裝自動定位定子（zǐ）的方向，並將其輸送到設備內，搬運機構（gòu）將兩個定子抓取到分割器轉（zhuǎn）盤的工裝上。這一過程極大地提高了生產效（xiào）率，減少了人工幹預。

02 高（gāo）效浸錫機構

采用溫（wēn）度可調400℃錫爐和精密（mì）的浸錫控製係統，確保浸錫溫度和時間的準確控製。同時，通過提升機構、蓋板結構和煙霧淨化器等輔（fǔ）助設備，有效減少助焊劑的揮發（fā）浪費和環境汙（wū）染。刮氧機構和提錫機構的配合（hé）使用，更是進（jìn）一步提高了浸錫質量，減少錫渣、錫孔的產生。

03 自動檢測係統

集（jí）成先進的傳（chuán）感（gǎn）器和檢（jiǎn）測係統，對浸錫後（hòu）的馬達定子進行自動（dòng）檢測。通過翻轉機構同時將兩個定子翻轉（zhuǎn）180°，使浸錫後的針腳朝上，並采（cǎi）用愛普測試機進行（háng）性能測試。這一過（guò）程確（què）保產品質量（liàng）符合標準要求，並自動排出測試不良品。

圖片（piàn）

04 智能控製係統

采（cǎi）用先（xiān）進的PLC控製係統，實現整個自動化（huà）測試流程的智能控製和監控（kòng）。控製點膠機構自動（dòng）滴三（sān）防漆到端子，並采用氣壓式點膠機和定量閥控製滴漆量，同時，係統還具備實時預警和（hé）故障排查功能（néng），確保設（shè）備的穩定運行。

圖片（piàn）

》》技術優勢

高效性

星特科技的自動化解決方案通過分割器轉盤的（de）物料傳遞，實現了自動化上料和浸錫，極大提高了生產效率，每（měi）小時產能可達400PCS。

準確性

通過先進的傳感器和檢測係統，確（què）保了浸錫溫（wēn）度（dù）和時間（jiān）的準確控製，以及檢測結果的精確性，從而保證了產品質量。

穩定性

采用先進的自動化技術和智（zhì）能控製係（xì）統，星特科技的設備減少了對人力的依賴，有（yǒu）效精（jīng）簡（jiǎn）人力2-3人（rén），提高了設備的穩（wěn）定性和可靠性（xìng）。

安全（quán）性

自動化解決方（fāng）案（àn）減（jiǎn）少（shǎo）了人工（gōng）操作，降低了安全隱患，提高了操作人員的安全性。

可（kě）擴展性

設備設計靈活，可（kě）根據客戶需求進行定製和擴展，滿足不同規格和型號的馬達定子（zǐ）浸錫測試需求。如：新能源汽車、車載定子、感應電機、家電（diàn）電機、風扇電機等。

綜（zōng）上所述，叼嘿视频的馬達浸錫測試自（zì）動化解決方案，通過集（jí）成浸錫自動（dòng）化技（jì）術、智能控製係統和精密的檢測機構，實現了馬（mǎ）達定子浸錫測試的（de）高效、準確、穩定。這一方案不僅解決了傳統人工測試方式的諸多痛點，更為馬達製造行業的未來發展注入了新的（de）活力（lì）。