本設備的控製（zhì）係統配備了全中⽂觸摸屏界⾯，使得操作直觀且易於學（xué）習。機械操作部分經過精⼼設計，所有采⽤的 ⾦屬材料都經過特殊⼯藝處理，以（yǐ）確保耐⽤性（xìng）。機械運動部分全⾯采⽤進⼝伺服電（diàn）機和⾼精度滾珠絲杆，以及進（jìn）⼝ 軸承，確保了（le）產品（pǐn）的⾼效率和⾼精（jīng）度，實現了24⼩時穩定、⾼效的⽣產。設備能夠與（yǔ）全⾃動化⽣產線及⽆⼈⻋間⽆ 縫兼容。 繞線⽅式為（wéi）主軸⻜叉繞線，配備六⼯位旋轉剪線、理線（xiàn）、下料功能。

本（běn）設備采⽤全⾃動控製係統，⼈⼯僅需負責係統 操作、監控（kòng）機台和穿線，操作簡單（dān）便捷，⾃動化程度⾼，有效節省⼈⼒和物⼒。整機采（cǎi）⽤安全設計，預防操作過程中 的事故發⽣。

適⽤於⽿機喇叭，空⼼線圈，主要運⽤於（yú）喇叭電（diàn）聲⾏業。

揚聲器自動生產（chǎn）線由多個精密功能模塊構成,包括送（sòng）料（liào）、點膠、組裝檢測、視覺檢測（cè）等模塊。這些模塊通（tōng）過尖端的控製係統高度集成,實現（xiàn）了生產（chǎn）流程的自動（dòng）化和智能化。

設備配備了精細的機械結構和傳感器,確（què）保了零部件的精（jīng）準定位與組裝,同時保障了生產過程的穩定性和一致（zhì）性采用精密設備和前沿技術,自動（dòng）化生（shēng）產線能夠確保揚聲器組裝的精確度和一致性,從而提升產品質量和可（kě）靠性。

適用於多媒體喇叭,汽車喇叭,音響喇叭等內外磁喇叭的（de）全自動工藝

節省人（rén）力:15~20人。

本設備采用高速高精度的直線電機或伺服模（mó）組,因此具有出色的穩定性,高良率和高產能。膠水和關鍵工（gōng）序均配備AOI檢測,這不僅節省（shěng）了人力,還減少了（le）因人為疲（pí）勞導致的錯誤（wù）判斷,從而提升（shēng）了產品品（pǐn）質。此外,我（wǒ）們的設備能（néng）夠適應市場上絕大多數產品的需求。

適用於單（dān）體0809、1206、1508,1511、1609、1712、2016、耳機芯中6、中8、中10、Ф12、中14等.

控製係統采用全中文觸膜（mó）屏（píng）接口,操作簡便易學,機械操作部分設計合理,所采用金屬材料都經過特殊化工藝處理,機械運動部分全采用進口伺（sì）服馬達（dá）和高精度滾珠絲杆,進口軸（zhóu）承保證了產品的高效率和高精度;真正做到實現開機24小時穩定,高（gāo）效生產。能與全自（zì）動化生產線及無人車間兼容配套。繞（rào）線方式（shì）為模組拉線儲線（xiàn）、主軸飛叉繞線熱（rè）風自粘或溶劑自粘。本設備是全自動（dòng）控（kòng）製係統,人工隻負責係統操作、監控（kòng）機台、穿線,係統操作簡單方便,自動化程（chéng）度高,節（jiē）省人力、物力,整機采用了安全設計,防止在操作（zuò）過程中事故發生。

適用於手機無（wú）線充電線圈、車載無線充電線圈（quān）、耳（ěr）機無線充電線圈。

這款全自動喇叭組裝機實現了從零部件上料、組裝、檢測到成品輸出的全流程自動化,極大（dà）減少（shǎo）了（le）人工幹預。設備采用了先進（jìn）的（de）機械結構和精密傳感器,確保了零部件的精確定位與組裝,同時保持了生產過程的穩定性,從而提升了產品質量。它（tā）能夠持續、高效地執行組裝任務,顯著提高了生產效率,縮短了生產周期。自動化生產不僅降低了人力成本,還減少了人為因素引起的質量問題和資源浪費,增強了（le）整體經濟效益。

適（shì）用於圓形、跑道型、銅環喇叭。

中心膠和劃線膠可以使用任意膠水,而對於音膜邊緣的固定膠,則推薦使用指定的溶劑（jì）膠（jiāo）或任意UV膠。本設備能夠製（zhì）作骨架音圈,並且適用（yòng）於那些（xiē）邊緣定點膠不（bú）能使用UV膠的產品（pǐn）。

適用於喇叭、揚聲器膜片成型。