星特科技變壓器中（zhōng）後段自動線解決方（fāng）案（àn） - 公司新（xīn）聞

星特科（kē）技變壓器中後段（duàn）自動線解決方案

2024-11-12

隨著（zhe）工業4.0的推進和智能製造（zào）的興起，變壓器（qì）行業正麵臨著轉型（xíng）升級（jí）的挑（tiāo）戰。傳統的手工作業方式已無（wú）法滿足（zú）市場對高效率、高質（zhì）量產（chǎn）品的（de）需求（qiú）。針對這些問題，深圳市星特科技股份有限（xiàn）公司（sī）（以下簡稱”星特科技“）推（tuī）出了PQ/EE係列產品（pǐn）變壓器中後段自動線（xiàn）解決方案，旨在解決行業（yè）痛點，提升生產（chǎn）效率和產品質量。

》》行業（yè）背景與痛點分析

變壓器製造行業麵臨著激烈的市場競爭和不斷變化的客戶需（xū）求。隨著（zhe）技術的不斷進步和市場的日益成（chéng）熟（shú），客戶（hù）對變壓器的性能和質量要求越來越高，而傳統的生產方式已（yǐ）難以（yǐ）滿足這（zhè）些需求。同時，人工成（chéng）本的上（shàng）升和原材料價格（gé）的波動也給企業帶來（lái）了巨大的壓力。因（yīn）此，實現自動化（huà）生產、提高生產效率和產品質量成為變壓器製造行業的迫切（qiē）需求。

》》變壓器中後段自動線解決方案

星特科技作為國內領先（xiān）的精密智能裝備製造商，憑借其（qí）深（shēn）厚的技術實力和豐富的行業經（jīng）驗，成功研發出PQ/EE係列產品變壓器中後段（duàn）自動線解決方案。該（gāi）方案通過一係列自動化設備和智能控（kòng）製係統，實現了變（biàn）壓器中後段生產流程的（de）自（zì）動化和智能化。

自動焊錫

自動（dòng）焊錫機采用先進的焊接技術和精準的機械手臂控製，確保了焊（hàn）錫點的均勻性和良（liáng）好的焊接質量。通過編程控製，設置不同的參數和路徑，避免了過熱損傷元件或造成虛焊的問題。

PIN腳自動折彎

采用折彎鉚（mǎo）壓結構，骨（gǔ）架固定治具（jù）采用快（kuài）裝治具，可快速更換，且折彎鉚壓結（jié）構間距可（kě）調節。

磁芯骨（gǔ）架結合處點（diǎn）膠

點膠結構采用XYZR軸伺服運控機械臂，控製點膠運控精度，產品可旋轉至任（rèn）意角度點膠。同（tóng）時，配置4套環氧點膠閥（fá）和恒溫結構，有效控製膠水流動性，確保點膠（jiāo）質量和產能需求。

耐壓/層間測試

測試采用上下回流結（jié）構，測試治具使用快換工裝，可縮短換型時間。

自（zì）動（dòng）烘（hōng）烤盤

通過安裝溫度傳感器和控製（zhì）係統，實時監測和調整爐內的溫度。設計（jì）半（bàn）品滿盤儲存結構，防止隧道爐（lú）出現（xiàn）異常狀況停機，可保證（zhèng）前段生產線（xiàn）不停機。

旋轉包膠

公轉采用伺服帶減速機旋轉機構，重複定位精度。通過膠帶切刀機構、包膠（jiāo）彈壓（yā）工裝、工裝解（jiě）鎖、膠帶固定機構實現產品旋轉包（bāo）膠。這一環節（jiē）確保了產品的外觀（guān）質量和耐用性。

自動整腳

通過工裝治具與氣缸配合，完成PIN腳整型（xíng）、合腳、切腳， NG產品可獨立料道（dào）排出，這一設（shè）計（jì）避免了不良品的混入和浪費。

成品自動擺（bǎi）盤

空盤清盤（pán）、滿盤（pán）儲存滿倉、係統會自動報警提醒，人工切換料盤，同步設備運行不停機（jī）。擺盤機械手采用XY軸伺服運控，精度控製在±0.01，可有效保（bǎo）證成品擺盤精度（dù）及運動速度。

》》解決（jué）方案優勢

生產效率顯著提高

通過自動化生產流程，減少（shǎo）了人工幹預（yù）和等（děng）待時間，提高了生產效率。據測算，該自動（dòng）線的生產UPH可達1300-1500PCS/H，Yield＞98%。

產品質量穩定可靠

采用先進的自動化設備和智能控（kòng）製係（xì）統，確（què）保了生（shēng）產過程的穩定性和可控性。通過自動化CCD測試、綜合測試實（shí）時檢測產品狀（zhuàng）態，避免不良品（pǐn）流出。

降低生（shēng）產成本

自動化生產降（jiàng）低了對人工（gōng）的依（yī）賴和人工成本，同時提高了生產效率和產品質量，降低了廢品率和返工率。此外，該自（zì）動線還可通過（guò）增減工序兼容多種型號產品，降低了換（huàn）型成本和時間。

型號高度兼容

自動線可通過增減工序兼容以下型號產品：EE2614、PQ3814、EER3073、EER3013、FQ3220、PQ4121、EE2812、EER3312、PQ5012。

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