隨著5G、AI技術和（hé）智能（néng）設備的不斷發（fā）展，一體成型電感的需求量也不（bú）斷增加。如傳統服務器主板一體成型電感數（shù）量一般在（zài）40-50顆，而AI服務器主板一體成型電感數量一般50-100顆，個別服務器使用量超過200顆；新能源汽車隨（suí）著功能（néng）的增加，一體成型電（diàn）感的用量也達到（dào）80-100顆甚至更多，並且這種用量增加的趨勢還在持續。

龐大的（de）一體成型電感（gǎn）用量，也對一體成型電感的生產工藝提出了新的挑戰和要（yào）求。《磁性元（yuán）件與電源（yuán）》采訪了深圳市星特科技股份有限公司（下稱“星特科（kē）技”）電感（gǎn）事業部總監（jiān）李昌勝，共同探討小型化趨勢下一（yī）體成型電感對自動化設備的要求。

據（jù）了解，目前服務器領域的一體成型電（diàn）感（gǎn）主要還是采用傳（chuán）統的冷（lěng）壓工藝，常見尺寸包括（kuò）一體成型電感常見的尺寸包括以下幾種：

國內如順絡電（diàn）子、麥捷科技等企業在一體（tǐ）成（chéng）型電（diàn）感領域已取得一定進展，具備（bèi）相關生產能力，並在一定程度（dù）上替代了線藝術、TDK等（děng）進口品牌。

據李昌勝介紹，目前一體成型電感已基本實現自動化，整體自動化率高達95%以上（shàng）。

此外，目前以順絡（luò）電子、麥捷科技為代（dài）表的國內（nèi）龍頭企業，其一體成型電（diàn）感生產設備國產化率已突（tū）破70%。

但電子設備不（bú）斷向薄型化、小型化方向發展，對一體成型電感產品的性能要求也日益提高（gāo），傳統（tǒng）冷（lěng）壓（yā）工藝（yì）逐漸接近一體（tǐ）成型電感物理（lǐ）尺寸的極限。

隨著一體成型電感（gǎn）小型化趨勢（shì）加劇，傳統工藝缺（quē）陷逐漸顯現。

一是（shì）一體成型電感粉料依（yī）舊沿用傳統工（gōng）藝，料片與導（dǎo）線架焊接，焊點（diǎn）容易出現短（duǎn）路、開路問題；

李昌勝告訴《磁性元件與電源》：“采用冷壓工藝（yì）的一體（tǐ）成型電感，最小尺寸一般隻能做到04係，如0402（長0.4mm，寬0.2mm，高0.2mm）等，更小（xiǎo）的尺寸隻（zhī）能采用其他工（gōng）藝（yì）路（lù）線，如熱壓工藝。”

一體成型電感產（chǎn）品的迭代，也讓自動化設備進入（rù）升級周期。

為了解決（jué）傳統冷壓工藝點焊的短路、開（kāi）路和效（xiào）率低的問題，業界也開始不斷嚐試其（qí）它製造工藝。

李昌勝（shèng）告訴《磁（cí）性元件與（yǔ）電源》，“激光點（diǎn）焊主要是設備成（chéng）本較（jiào）高，國內的（de）激光點焊替代產（chǎn）品（pǐn）成（chéng）本（běn）比電阻點（diǎn）焊設備約高了3-4倍。”

為了解決這一（yī）痛點問題，星特科技結合市場需求（qiú），針對性（xìng）地研發了 1608、2012、2016、2520、3225等係列的T-core小型電感熱壓整線解決方（fāng）案（àn），完整（zhěng）覆蓋從（cóng）從粉（fěn）料（liào）加（jiā）工到熱壓成型（xíng）的全（quán）部工序。

星特科技可支（zhī）持的T-core小型電感熱壓整線解決方案

李（lǐ）昌勝提到，T-core熱壓整線解決方案之所以能夠解決激光點焊的痛點問題，就是因為新開發（fā）的T-core產品采用了熱壓工藝，取消了導線架，也就是取消了點焊這一（yī）工（gōng）序，銅線纏（chán）繞冷壓後的磁芯，繞線成品外觀後（hòu）直接（jiē）植入（rù）模具和粉材結合。”

這種整線解（jiě）決方案，其最大優勢是（shì）幫助電感（gǎn）企業實現從冷壓到熱壓工藝的絲滑過渡。

小顆類（lèi）一體成型電感設備投資（zī）金額大一直是電感企業的一大痛點，“叼嘿视频的設備相比於國外進口設備，成本方麵有30%-50%的優勢（shì）。”李昌勝如此說道。

星特科技2012係（xì）列T-core小型電（diàn）感設備製成樣品

隨著國內自動化設備的快速發展，國產一體（tǐ）成型電感設備在尺（chǐ）寸加工（gōng）精度上已取得顯著進步，湧現了一大批像星特科技一樣的優秀設備企業。未來，隨著加工精度方麵的進一步提升，國產設備性價（jià）比和（hé）售後服務等方麵的優勢將（jiāng）愈發明顯，推動國產化程度再上新（xīn）的台階。