在之前的國（guó）產一體電（diàn）感如何攻（gōng）克MHz高頻難題？| 對話（上）和一體電感小型化趨勢下，哪種工藝技術更勝一籌？| 對話（中）兩（liǎng）篇文章中，叼嘿视频深入探討了服務器一體（tǐ）成（chéng）型電感的技術難點以及國內廠商的創（chuàng）新解決方案，同時也聚焦於小型化趨勢下（xià），一體（tǐ）電感所（suǒ）麵臨的工（gōng）藝挑戰（zhàn）以及行（háng）業頭（tóu）部企業的應對（duì）策略。本係（xì）列最後一篇將探討國內外一體成型電感設備的市場情況及優（yōu）勢。

服務器一體（tǐ）成型電感供（gòng）圖：星特

目前服務（wù）器一體電感設（shè）備的市場情況如何？客（kè）戶使用（yòng）國產設備多，還是國外品牌多一些？市占率（lǜ）多少？

星特（tè）電感事（shì）業部（bù）總監（jiān）李昌盛：幾年前，國外設備的使用比例相對較高，尤其是日本設備，例如日特品牌較為常（cháng）見。然而，隨著產品工藝的逐漸成熟，國內一些新興企業如和博、凡賢，星特等迅速崛起，開始為國內龍頭企業（如順絡（luò）電子、麥捷科技等）提（tí）供（gòng）設備（bèi）支持。目前，這些國內（nèi）龍頭企業所使（shǐ）用（yòng）的設備中，約70%以上為國產設（shè）備，而剩餘30%為早期從（cóng）國外（wài）進口的設備。

在某些特定設備（bèi）方麵，如共模繞（rào）線（xiàn）機和多軸機，過（guò）去由於國（guó）內加工尺寸精度難以（yǐ）滿足客戶對高精度、小型化產品的要求（qiú），國外設備（bèi）曾占據一定優勢。但隨著國內自動化設備的快（kuài）速發展（zhǎn），國產設備在（zài）尺寸加工精度上（shàng）已取得顯著進步。同時，國產設備在（zài）價格（gé）上具（jù）有較大優勢，尤其在電感需求量不（bú）斷增加的（de）背景下，企業（yè）為了降低成本、提升競爭力，更傾向於選擇性價比更（gèng）高的國產設備（bèi），從而逐步取（qǔ）代了部分國外（wài）設備。

市占率：

從數量上（shàng）看，國產設備在國內市場（chǎng）已實（shí）現對日本進口設備的全麵替代。市場上調研，順絡電子、麥捷（jié）科技等國內企業已基本不再使（shǐ）用（yòng）國外設備（bèi），國產設備的市場占有率高達95%以上。以順絡電子為例，其500台TC設備中僅有幾台八軸機為國外品牌，占比微乎其微，因（yīn）此國產設備在該細分領域的市場占有率可（kě）視為接近100%，已在國內市場實現全麵替代。

然而（ér），對於其他類型的（de）產品，如（rú）共模產（chǎn）品或精密陶瓷相關設備，部（bù）分企業仍（réng）會選擇日（rì）特等國（guó）外品牌，但其市場占比相（xiàng）對較低，且因產品特性不同而有所差異。因此，不能一概（gài）而論地認為國產設（shè）備在（zài）所有（yǒu）產品領域都已（yǐ）完全取代國外品牌。

Q：相比國外的設備，國內設備的成本優勢大概的幅度有多（duō）少？

星特電感事業部總監李昌盛：國內設備相比國外設備的成本優勢大致在30%至50%之間，甚至可能更高。國外設備因涉及進出口稅（shuì）、關稅等附加費用，整（zhěng）體成本（běn）相對（duì）較高。此外，國（guó）外設備在售（shòu）後服（fú）務方麵，由於人員（yuán）培訓、差旅及住宿等費用的增加，進一步推高了使用成本。

相比之下，國內設備在本地化服務方麵具有顯著優（yōu）勢（shì）。例如，國內設備供應商與客戶地理位置相近，能夠有效（xiào）降低運輸、安裝調試以及售後服務（wù）等環（huán）節的成（chéng）本。以維護順絡電子為例，若設備供應商距離其公司僅20公裏，可大幅節省差（chà）旅、住宿等費用。因此，國內設備在綜合成本上更具競（jìng）爭力，能夠為客戶提供更具性價比的選（xuǎn）擇。

Q:星特的設備能實現一體電（diàn）感的哪些（xiē）生產工序？是否可以實現全線自動化？

星特電感事業部總監李昌盛：目前一體成型電感行業（yè）主推兩種（zhǒng）工藝。

一種是02係的TC小型電感工藝。從冷壓、繞線到熱壓成型（xíng）的整線段工（gōng）藝，星特能夠實（shí）現從設備生產到配合客戶（hù）進行產品類目開發（fā）的全流程服務。星特具備從（cóng）粉料加工到成型的完整能力，能夠滿足客戶在02係產品方麵（miàn）的需求。

另一（yī）種是目前主推的車規類產品工藝。針對車規級產（chǎn）品的需求，如（rú）小米汽車等，行業推出了04、05、06係車規產品。針對這些產（chǎn）品，星特能夠做到從繞線到折彎，再到封裝、組裝，均采用（yòng）整線式流程，確保工（gōng）藝的完整性和產品的可靠性。

當（dāng）前，一體成型電感領域的國產設備實現70%以上國產化替代，成本較進口低30%-50%，並在自動化產線、精密加（jiā）工領域逐步突破。

未來，隨著AI算力與車規級需求爆發，一體（tǐ）電感將向更薄（≤1mm）、高頻（MHz級）、高可靠性方向迭代。產（chǎn）業鏈需協同攻克材料純度、工藝標準、測試認證等短板，同時加（jiā）速垂直整合（如麥捷（jié）收購粉料企業安可遠），以提升國際競爭力。