喇叭（bā）生產組裝線已經廣泛應用於喇（lǎ）叭組裝生產（chǎn）中，但是一條流水線並不（bú）能適應（yīng）所有的喇（lǎ）叭（bā）生產，要根據喇（lǎ）叭的形狀、功能、需求（qiú）等進行（háng）選擇或者開發生產線（xiàn）。喇叭的結構，內磁式喇叭常被應用於耳機、手機上，振膜材料（liào）主（zhǔ）要以複合材質、金屬振膜、合（hé）成纖維振膜等，不同材質（zhì）對喇叭的音質都有不同程度的影響。內（nèi）磁式（shì）耳機喇叭大體由磁回路（lù）係統、震（zhèn）動係統和支持（chí）輔助係統構成。

內磁耳機喇叭生產組裝線完成對喇叭線圈、膜片、盆架、pcb板等自動組裝工藝（yì），生產線通常設計為直線形式，方（fāng）便不同的機型安排工（gōng）位，方便工作人員作業，自動生產線的傳動部（bù）分采用同步（bù）帶的（de）傳動（dòng）方式並且增加了隔（gé）板，點膠工位四工位同時點膠，不拖膠不斷膠，膠量（liàng）均勻，點膠精度大，滿足日益提升的產品需求。

喇叭自（zì）動化生產線認準星特科技。

喇叭自動化生產組裝線比較重要的結構（gòu）的是定位裝置，使喇叭在線上精確（què）移動，不會抖動（dòng）及偏移原來的位置，采用高精度伺服電機控（kòng）製，實現（xiàn）取放的精確性（xìng）。除了組（zǔ）裝（zhuāng）之外，生產線上（shàng）還設有檢測機構，常用（yòng）的有光（guāng）學檢測機構，通過工業攝像頭捕捉產品圖像，係統分析圖像是否屬於良品，再（zài）把不良品分揀出來，自動（dòng）線成品的良品率得到（dào）了很大的提升，避免人（rén）工檢測耗時（shí）長、要求有一定的技能水平，排除主觀判（pàn）斷（duàn）對檢測的影響，滿足用戶對（duì）精度的需求，一方麵提升了產品品質（zhì），兩一方（fāng）麵又節省了人工成本（běn），將喇叭的質量（liàng）推上了另一個台階。

深圳市星特科技有限公司具有十分豐富的喇叭生產線設計及生（shēng）產經驗，涵（hán）蓋（gài）耳機（jī）喇叭、手機喇叭、筆記本喇叭（bā）、智能音響喇叭（bā）等，星特科技的以（yǐ）立足（zú）國內，放眼世界為戰略方針，客戶遍布（bù）全球。以優良的品質及完善的售（shòu）後服（fú）務獲得了客戶的（de）一致好評，客戶包含但不限於華為、蘋果、富士康、三（sān）星等（děng）廠家。