1. 適用範圍

本方法（fǎ）適用於單相、三相異步電動機的定子繞線（xiàn）機及轉子（zǐ）繞（rào）線機的（de）線圈的繞製。

2. 材料（liào）

2.1 電磁線，漆包（bāo）銅圓線圈。

2.2 棉線繩。

3 、關於繞線機及工具

3.1 附有計數器的繞線機（jī）並配置裝置線盤用（yòng）的擱線架和襯有（yǒu）毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設施。

3.2 繞線模。

3.3 繞線（xiàn）常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡（kǎ）尺

3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數儀。

3.5 工位器具.

繞線機

4. 繞（rào）線（xiàn）機開機前工藝準備

4.1 準備線圈繞製所需的技術文件和材（cái）料及繞線所需工（gōng）具

4.2 檢查導線線（xiàn）徑，並將導線線盤裝置在擱線架上（常用漆包（bāo）銅圓線參數見附表）。

4.3 檢（jiǎn）查線模尺（chǐ）寸，並將其裝置在繞線機的主軸上。

4.4 試（shì）車運轉：調（diào）整繞（rào）線機（jī）轉速，校對計數器並調至零位

4.5 將漆包銅（tóng）圓線端頭纏繞固定在繞線機主軸上，然後拉緊漆（qī）包銅圓線到合適緊度（使漆（qī）包線拉直，需要張力器輔助（zhù））。

5. 繞線機工（gōng）藝過程

5.1 將導線的始端按（àn）規定留出適當長度（dù），固定（dìng）在（zài）繞線模特製的柱銷上。

5.2 開動（dòng）繞線機，繞（rào）製第（dì）一（yī）隻線圈，導線在槽中自左（zuǒ）向右排（pái）列（liè）整齊、緊密，不得有交叉。待（dài）計數器到規定的匝數時，停機

5.3留出連接線，按同樣的方法繞（rào）製其餘線圈。

5.4 按規定的長度留出末端引線，並剪斷導線。

5.5 拆下（xià）繞線模，逐個取出線圈，並在線圈上下兩（liǎng）端進行（háng）幫紮。

5.6 按5.1～5.5條將（jiāng）整台（tái）電機繞組繞製完成，並經（jīng）過匝數儀檢驗後幫紮好，整齊的放在存放線圈（quān）的工位器具內（nèi）。

6. 線圈（quān）質量檢查

6.1 每批繞製好（hǎo）線圈的首件（jiàn）必須按有關技術文件檢（jiǎn）查合格後方可投入生產。

6.2 在正常生產中應檢查下列項目

6.2.1 用（yòng）匝數試驗儀檢查每隻線圈的匝數應符合圖樣要求。

6.2.1 導（dǎo）線的（de）接（jiē）頭數在每隻線圈中（zhōng）不得超過一處，每相線圈（quān）中不得超過兩處（chù），每台（tái）電機不得超過四處，接頭必須在端部斜（xié）邊處，其包紮（zhā）應符合7.1條（tiáo）的規（guī）定。

6.2.3 工位（wèi）器具內（nèi）的線圈應排列整齊不得損傷絕緣。

7. 繞線機技術（shù）安全及注意事項

7.1 繞線中發現導線長度（dù）不夠或斷線現象時，允許焊接，但（dàn）必須遵（zūn）守下列規定。

7.1.1 接頭位置隻允許在線圈的端部斜邊。

7.1.2 焊接應保證接觸良好（hǎo），有足夠的機械強度，表麵（miàn）光潔。

7.1.3 接頭處絕緣套管長度較導線絕緣重疊部分（fèn）應大於15mm。

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