星特科技：革新馬達定子浸錫測試，引領自動化高效生產 - 知識（shí）分享

星特科技：革新馬達定子（zǐ）浸錫測試，引（yǐn）領自動化（huà）高效生產（chǎn）

2024-11-23

隨著全球技術的迅猛發展及電子產品向小型化、多功能化的趨勢邁進，電機製造行業迎（yíng）來了前所未有的挑戰與機遇。馬達浸錫測試，作為電機組裝過程中的關鍵一環，其重要性不言而喻。然而，傳統的人工浸錫（xī）測試方式存在諸多痛點，如生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）低下、產品質量難以控（kòng）製、人力成本高昂以及安全隱（yǐn）患等，這些問題嚴重製約（yuē）了（le）電機製造（zào）行業的發展。

》》行業（yè）背景與痛點分析

在當前的市場環境下，電機製造行業麵臨著日益增長的自動化需求。然而（ér），傳（chuán）統的馬達浸錫測試方式（shì）卻難以滿足這一需（xū）求。人工操作不僅耗時費力，而且容易受到人為因素的影響，導致（zhì）測試結果（guǒ）的不一致性和不穩定性。此外，惡（è）劣的（de）工作環境和高昂的（de）人力成本（běn）也給企業帶來了沉重的負擔。因此（cǐ），一款能夠解決這些問題的自動化（huà）解決（jué）方案顯得尤為（wéi）重要。

》》解決方（fāng）案（àn）

針對上述痛點，叼嘿视频推出了一套八工位分割器轉盤（pán）馬達浸錫測試自動化解決方案。該方案以先進的技術為支撐，通過自動化、智能化和（hé）精密化的手段（duàn），實現了（le）馬達浸錫測試的高效、準確和穩定。

01 自動化輸送係統

采用精密的自動化物料輸送（sòng）機構，單人可實現馬達定（dìng）子的快速（sù）上下料（liào）。人工需將（jiāng）定子（zǐ）放到進料輸送線體，線體便會（huì）通過同步（bù）帶和工（gōng）裝自動定位定子的方向，並將其輸送到設（shè）備內，搬運機構將兩個定子抓取到分割器轉盤的工裝上。這一過程極大地提高了生產效率，減少了人工幹預（yù）。

02 高效浸錫（xī）機構

采用溫度可（kě）調400℃錫爐和精（jīng）密的（de）浸錫控製係（xì）統，確保浸錫溫（wēn）度和時間的準確控製。同時，通過提升機構（gòu）、蓋板結構和煙霧淨化（huà）器等（děng）輔助設備，有效減少助焊劑的揮發浪費和（hé）環境汙染。刮氧機構和提錫機構的配合使用，更是（shì）進（jìn）一步提高了浸錫質量，減少錫渣、錫孔的產生。

圖片（piàn）

03 自動檢測係統

集成先進（jìn）的（de）傳感器和檢測係統，對浸錫後的馬達定（dìng）子進行自動檢測。通過翻轉（zhuǎn）機構同時將兩個定子翻轉180°，使（shǐ）浸（jìn）錫後的針腳朝（cháo）上，並采用愛普測（cè）試（shì）機進行性能測試。這一過程確保產品質量符合標準（zhǔn）要求，並自動排（pái）出測試不良品。

04 智能控製係統

采用先進的PLC控製係統，實現整個（gè）自動化測試流程的智（zhì）能控製和監控。控製點膠機（jī）構自動滴三防漆到端子，並采用氣（qì）壓式（shì）點膠機和定量閥控（kòng）製滴漆量，同時，係統還（hái）具備實時預警和故障排查功能（néng），確保設備的穩定運行。

》》技術優（yōu）勢（shì）

高效性

星特科技的自動（dòng）化解決方案通過分割器轉盤的物料傳遞，實現了自動化上料和浸錫，極大提高（gāo）了生產效率，每小時產能可（kě）達400PCS。

準確性

通過先進的傳感器和檢測係（xì）統，確保了浸錫溫度和時間的準確（què）控製，以及檢測結（jié）果的精確性，從（cóng）而保（bǎo）證了產品質量。

穩定性

采用先進（jìn）的（de）自動化技術和智能控製（zhì）係統，星特科技的設備（bèi）減少了對人（rén）力的依賴，有效精簡人力2-3人，提高了設備的穩定性和可（kě）靠性。

安全性

自動化解決方案減少了人工操作，降低了安全隱患（huàn），提高了操作人員的安（ān）全性。

可擴展（zhǎn）性

設備設計靈活，可根據客戶需求進行定製（zhì）和擴展，滿（mǎn）足（zú）不同規格（gé）和型號的馬達定子浸錫測試（shì）需（xū）求。如：新能源汽車、車載定子、感應電機（jī）、家電電機、風扇電機等。

綜上所述，叼嘿视频（men）的馬達浸錫測試自（zì）動化解決方案，通過集（jí）成浸錫自動化技術、智能控製係統和精（jīng）密的檢測機構，實現了馬達定子浸錫（xī）測試的高效、準確、穩（wěn）定。這一方案不僅解決了傳統人工測試方式的諸多痛（tòng）點，更為馬達製（zhì）造行業的未（wèi）來發展注入了新的活力。