1.銅線規格不變隻需要1 套模具,可做任意形狀產品,產品變更尺寸隻需（xū）要修改對應參數即可，無需改模具（jù）;

2.產品線腳長度可按照產（chǎn）品需求裁切,不浪費線材;

3.運用3 軸控製係統,全伺服動力,參數調節簡單方便，10 寸液晶觸摸屏（píng）,畫麵清晰直觀，易學習操作;

4.聯機後配合輸送線（xiàn）全（quán）自動生產,一個人工可同（tóng）時操作5 台（tái）機器。

1.采用激光剝漆工藝，繞線後（hòu）剝漆速度快,位置穩定,

2.優化機械結構設計,改善整體性能,采用高分辨率（lǜ）伺服電機，重複定位誤

差縮減，繞（rào）線位置（zhì）更為（wéi）精準;

3.采用10T 氣液增壓（yā）缸,可實現大線徑衝孔,折彎,切斷功能,銅線表（biǎo）麵不破皮，不傷線，裁切麵光滑無（wú）毛刺;

4.機械手可（kě）自動擺盤,自（zì）動換（huàn）盤,減少人工;

5.全自動化（huà）生產繞線（xiàn）,相比傳（chuán）統工藝（yì）可減少4/6 人,減（jiǎn）少成本;整線（xiàn）布局合理（lǐ），占地（dì）麵積小。

針對各（gè）類PFD、EP 係列磁芯（xīn）包膠工藝實現機械自動化，可同時包（bāo）磁芯底麵（miàn）、磁芯側邊膠紙，通過簡單更換治具可（kě）實現磁芯快速切換生產（chǎn）平麵度CCD 視覺檢測,可同時檢測PIN 腳平整度、腳間距、捺印文（wén）字等參數，采用自主研發的CCD 視覺係統,使用（yòng）方便穩定;

兩種捆包方式(卷帶包裝+吸塑盒包裝),捆（kǔn）包前可實現文字識別，方（fāng）向（xiàng）識別，編帶計數等（děng）功能;

采用自主研發的全新智能製造係統（tǒng），自動線（xiàn）深入製造過程的各個（gè）環節，製造生產可視（shì）化管理、質（zhì）量可視化管理、信息數字化線體管理;極大程度實現減人增效的生產目的，安全高效。

本設備采用高速高精度的直線電機或伺服模組,因此具有出色的穩定性（xìng）,高良率和高產能。膠水和關鍵工（gōng）序均配備AOI檢測,這不僅（jǐn）節（jiē）省了人力,還減少了因人為疲勞導致的錯誤判斷,從而提升了產（chǎn）品品質。此（cǐ）外,叼嘿视频（men）的設備能夠適應市場上絕大多（duō）數產品的（de）需求。

適用於單體0809、1206、1508,1511、1609、1712、2016、耳（ěr）機芯中6、中8、中10、Ф12、中14等.

控（kòng）製（zhì）係統采用（yòng）全中文觸膜屏接口,操作簡便易學,機械（xiè）操作部分（fèn）設計合（hé）理,所采用金屬材料都經過特殊化工藝處理,機械運動部分全采用進口伺服馬達和（hé）高精度滾（gǔn）珠絲杆,進口（kǒu）軸承保證了產品的（de）高效率和高精度;真正做到實現開機24小（xiǎo）時穩（wěn）定,高效生產。能與全自動化生產線及無人車間兼容配套。繞線方式為模組拉線儲線、主軸飛叉繞線熱風自粘或（huò）溶劑自粘。本設備是（shì）全自（zì）動控製係統,人工隻負（fù）責係統操作、監控機台、穿線,係統操作簡單方便,自動化程（chéng）度高,節省人力、物力,整機采用了安全設計（jì）,防止在操作過程中事故發生。

適用於手機無線充電（diàn）線圈、車（chē）載無線充電線圈、耳機無線充電線圈。

這款全自動喇叭（bā）組（zǔ）裝機（jī）實（shí）現了從零部件上料、組裝、檢測到（dào）成品輸出的（de）全流程自動化,極大減少了人工幹預。設備采用了（le）先（xiān）進的機械結構和精密傳感器,確保了零部件的精確（què）定（dìng）位與組裝,同時保持了生產過程的穩定性,從（cóng）而提（tí）升了產品質量。它能夠持續、高效地執行組裝任務,顯著提高了生產（chǎn）效率,縮短了生產周期。自動化生產不僅降（jiàng）低了人力（lì）成（chéng）本,還減少了人為因素引起的質量問題和（hé）資源浪費,增強了整體經濟效益。

適用於圓形、跑道（dào）型（xíng）、銅環（huán）喇叭。