1.銅線（xiàn）規格不變隻需要1 套模具,可（kě）做任意形狀產品,產品變更尺寸（cùn）隻需要修改對（duì）應參數即可，無需改模（mó）具;

2.產品線腳長度可按（àn）照產品需求裁切（qiē）,不浪費線材（cái）;

3.運用3 軸控製係統,全伺服動力（lì）,參數調節簡單方便，10 寸液晶觸摸屏,畫麵清晰直觀，易學習操作;

4.聯機後配合輸送線全自動（dòng）生產,一個（gè）人工可同時操作5 台（tái）機器。

1.采用（yòng）激光剝漆（qī）工藝，繞線後剝漆速度快,位置穩（wěn）定（dìng）,

2.優化機械結構（gòu）設計,改善整體性能,采用高分辨（biàn）率伺服電機，重複定位誤

差縮減，繞線位置更為精準;

3.采用10T 氣液增壓缸,可（kě）實現大（dà）線（xiàn）徑衝（chōng）孔,折彎,切斷功（gōng）能,銅線表麵不破皮，不傷線，裁切麵光滑無（wú）毛刺;

4.機械手可（kě）自動擺盤,自動換盤,減少人工;

5.全自動化生產繞線,相比傳統工藝可減少（shǎo）4/6 人,減少成本;整線布局合理，占（zhàn）地麵積小。

針對各類PFD、EP 係列磁芯包膠工藝實（shí）現機（jī）械自動化，可同時包磁芯底麵、磁芯側（cè）邊膠紙，通過簡單更換治具可實現磁芯快速切換生產平麵度CCD 視覺檢測,可同時檢測（cè）PIN 腳平整度、腳間距、捺印文字等參數，采（cǎi）用自主研發的CCD 視覺係統,使用方便穩定;

兩種捆包（bāo）方式（shì）(卷帶包裝+吸塑盒包裝),捆包前可實現文字識別（bié），方向識別，編帶計（jì）數等功能;

采用自主研發的全新智能製造係統，自動線深（shēn）入製造過程的各個環節，製（zhì）造（zào）生產可視（shì）化管（guǎn）理（lǐ）、質（zhì）量可視化管（guǎn）理、信息數字化線體管理;極大程度實現減人增效的生產（chǎn）目的，安全高效。

本設備采用高速高精度的直線電機或伺服（fú）模組,因此具有出色（sè）的穩定性（xìng）,高良（liáng）率和高產能。膠水和關鍵工序（xù）均配備（bèi）AOI檢測,這（zhè）不僅節省了人力,還減少了因人為疲勞導致（zhì）的錯誤判斷,從而提升了產品品質。此外,叼嘿视频的設（shè）備能（néng）夠適應市場上絕大多（duō）數產品的需求。

適用於單體0809、1206、1508,1511、1609、1712、2016、耳（ěr）機（jī）芯中（zhōng）6、中8、中10、Ф12、中14等.

控製係統采用全中文觸膜屏接口,操作簡便易（yì）學,機械（xiè）操（cāo）作部分設計合理,所采用金屬材料都經過特（tè）殊化工（gōng）藝處理,機械運動部分全采用進口伺服馬達和（hé）高（gāo）精度滾（gǔn）珠絲杆,進（jìn）口軸（zhóu）承保證了產品的高效率和高精度（dù）;真正做到實現開機24小時穩定,高效生（shēng）產。能（néng）與全（quán）自動化生產線及無人車（chē）間兼容配套（tào）。繞（rào）線方式為模組拉線儲（chǔ）線、主軸飛叉繞線熱風自粘或溶劑自粘（zhān）。本設備（bèi）是全自動控製係（xì）統,人工隻負責係統操作（zuò）、監控（kòng）機台、穿線,係統操作簡單（dān）方便,自動化（huà）程度高（gāo）,節省人力、物力（lì）,整機采用了安（ān）全設計,防（fáng）止在操作過程中事故發生。

適用於手機（jī）無線充電線圈（quān）、車載無線（xiàn）充電線圈、耳機無線（xiàn）充電線圈。

這款（kuǎn）全自動喇叭組裝機實現了從零部件上料、組裝、檢測到成品輸出的全流程自動化,極大減少了（le）人工幹預。設備采用了先進的機械結構和精密傳感器,確保了零部件的精確定位與（yǔ）組裝,同時保持了生產過（guò）程的穩定性,從而提升（shēng）了產（chǎn）品質量。它能夠持續、高效（xiào）地執行組裝任務（wù）,顯著提高了生產效率,縮短了生產周期。自動化生產不僅降低了人（rén）力成本（běn）,還減少了人為因素引起的質量問題（tí）和資源浪費,增強了（le）整體（tǐ）經濟效益（yì）。

適用於（yú）圓形（xíng）、跑道型、銅環喇叭。